Matcha dispersore di macinatura ad alta velocità

Matcha in polvere contiene nutrienti e microelementi necessari per il corpo umano, i suoi principali ingredienti sono i polifenoli del tè, ***, libero **, clorofila, proteine, sostanze aromatiche, cellulosa, vitamina C, A, B1, B2, B3, B5, B6, E, K, H, ecc., microelementi di potassio, calcio, magnesio, ferro, sodio, zinco, selenio, fluoro e oltre 30 specie.

Come viene preparato il matcha in polvere?
La polvere di matcha è la denominazione popolare del matcha, è il tè verde a vapore in polvere con un mulino di pietra naturale. È finora un tè ***, nutritivo. Per il suo verde naturale. Il suo stato di polvere ultrafine, facile da usare in più aree; La natura della nutrizione sana è stata riconosciuta da migliaia di anni.
La polvere di matcha è il tè macinato da tè ombreggiante come materia prima, quindi la polvere ultrafine macinata dalla macinatrice di matcha. Solo la polvere di matcha persegue il verde, più il valore verde è alto, la corrispondente difficoltà di produzione più verde saràPiù grandi sono le varietà di tè, i metodi di coltivazione, le aree di coltivazione, i processi di lavorazione e le attrezzature di lavorazione.

Il tradizionale processo di preparazione del matcha è quello di uccidere il verde attraverso la linea di tè ***, quindi l'asciugatura *** e la macinatura in polvere con attrezzature meccaniche. Questo tipo di vecchio processo, anche se in grado di risparmiare i costi delle più grandi attrezzature di produzione, ma l'uso delle materie prime è effettivamente sprecato molto, oltre a questo, c'è un punto molto fatale che la polvere macinata non è uniforme, la finezza è anche meno ideale. Taicang Hide macchinari per la preparazione di tali sostanze è più consigliato di usare il modo di macinazione umida prima di dispersare la macinazione del materiale, poi per l'asciugatura a spruzzo, in modo da poter migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità.

Tra le numerose apparecchiature di Sid, una piccola raccomandazione è l'utilizzo di una macinatura colloidale SID per la preparazione di tali sostanze. Ecco perché. Permettetemi di spiegarvi:
Profilo di affinamento colloidale
Il principio di funzionamento di base della macinatura colloidale è il taglio, la macinatura e l'agitazione ad alta velocità. La macinazione si basa sul movimento relativo di due superfici dentali, una delle quali ruota ad alta velocità, l'altra stagiona, in modo che il materiale tra le superfici dentali sia sottoposto alla forza di taglio e all'attrito, mentre sotto l'effetto di vibrazioni ad alta frequenza, vortici ad alta velocità e altre forze complesse, il materiale si diffonde, galleggia, frantuma e omogeneizza.
Rispetto all'omogeneizzatore a pressione, la macinatura colloidale dovrebbe essere prima di tutto una attrezzatura centrifuga, il suo vantaggio è che la struttura è semplice, la manutenzione dell'attrezzatura è facile, adatta a materiali ad alta viscosità e a particelle più grandi. I suoi principali svantaggi sono determinati dalla sua struttura. In primo luogo, a causa del movimento centrifugo, il suo flusso non è costante, corrispondente al materiale co-adesivo il suo flusso varia molto. Ad esempio, la stessa attrezzatura può differire più di 10 volte il flusso quando si tratta di vernici viscose e fluidi lattiero-caseari sottili; In secondo luogo, a causa dell'attrito ad alta velocità tra il trasformatore e il materiale, è facile produrre un calore maggiore e deformare il materiale trattato; In terzo luogo, la superficie è più facile da usurare, e dopo l'usura, l'effetto di raffinazione diminuisce significativamente.

Il mulino colloidale SID migliorato integra una varietà di caratteristiche di macchine come omogeneizzatore, mulino a sfere, macchina a tre rulli, tagliere, miscelatore e altro, con eccellenti effetti di triturazione ultra-microscopica, emulsione dispersa, omogeneizzazione, miscelazione e altro. Dopo la lavorazione del materiale, la dimensione delle particelle raggiunge 2-50 micron e l'uniformità supera il 90%, che è l'attrezzatura ideale per la lavorazione delle particelle superiori. La macchina è adatta per la triturazione ultra-microscopica di materiali umidi nelle industrie farmaceutiche, alimentari, chimiche e altre, può giocare la triturazione, l'emulsione, l'omogeneità e la miscela di vari semi-umidi e sostanze emulsionanti, i principali indicatori tecnici hanno raggiunto il livello di ingresso xian di prodotti simili all'estero.

Il mulino colloide ad alta cesoia SID adotta un rotore fisso sfalsato a tre stadi della testa di macinazione, con una distanza tra il rotore fisso della testa di macinazione di 0,2-0,7 mm. La distanza può essere regolata regolando la maniglia di regolazione dell'omogeneizzatore ad alta velocità stesso. Sotto la stessa velocità, minore è la distanza, migliore è l'effetto di macinazione ad alta velocità e dispersione. Il mulino colloidale ad alta velocità, come suggerisce il nome, ha una velocità di rotazione straordinaria. Gli ingegneri SID hanno modificato il rapporto di trasmissione della puleggia a nastro, consentendo all'apparecchiatura di raggiungere una velocità di rotazione fino a 9000 giri/min invece del motore originale 3000rpm. La pratica ha dimostrato che con uno spazio costante tra la testa di macinazione e il rotore, maggiore è la velocità di rotazione, migliore è l'effetto di macinazione e dispersione dell'omogeneizzatore ad alta velocità. Se i clienti vogliono ottenere risultati migliori con i loro materiali, offriamo convertitori di frequenza Danvers per i clienti tra cui scegliere. L'omogeneizzatore ad alta velocità può raggiungere una velocità di 14000rpm dopo la conversione di frequenza guo 4-5 volte la velocità dell'attrezzatura interna, si può dire di essere una velocità ji.

Il mulino colloide ad alta cesoia consiste di un motore elettrico, un corpo di collegamento, una testa di macinazione, ecc Il disco di macinazione è realizzato in acciaio inossidabile forgiato e ha tre o più scanalature sulla superficie, divise in tre fasi. Il numero, la direzione e la larghezza dei denti della scanalatura in ogni livello sono diversi: più un livello si estende verso l'esterno, più alta è la precisione del disco di macinazione, più piccolo è il passo del dente, più lunga è la velocità lineare, più fine il materiale è macinato, più denti ci sono, più grande è la superficie di taglio, più lunga è la velocità lineare, più veloce è la velocità del fluido e migliore è l'effetto di raffinazione. Le guarnizioni meccaniche possono essere suddivise in tre tipi: guarnizioni meccaniche interne dure, guarnizioni meccaniche rigide esterne bifacciali e guarnizioni meccaniche rigide ondulate metalliche. I denti del disco di macinazione possono subire uno speciale trattamento di nitrurazione se necessario per aumentarne la durezza e fornire una migliore resistenza all'usura e alla corrosione. La rettifica rotante e fissa può essere regolata manualmente in base alla viscosità del materiale, alla resa e alla finezza delle particelle. Le loro funzioni includono l'alto tasso di taglio, la velocità della linea lunga, nessun angolo morto, grande capacità di lavorazione e buon effetto di omogeneizzazione e raffinatezza.

La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
Il secondo livello è costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza tra la progettazione della testa di lavoro dello statore e del rotore in linea (testa emulsionante) e della macchina a lotto è dovuta principalmente ai requisiti di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la precisione grossa, la precisione media, la precisione sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che la geometria delle diverse testa di lavoro è diversa. La larghezza dello slot stretto e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato il modulo:

Matcha dispersore di macinatura ad alta velocità